2021年下半年，投資6億元、占地80畝，年產(chǎn)500萬臺智能馬桶坐便器的西馬制造標準化基地已建成投用。在這個基地里，每30秒就有一臺智能馬桶完成組裝 ，在通過多道質(zhì)檢關卡后，就能有序打包裝車運往全國各地。
智能化生產(chǎn)車間集實驗、生產(chǎn)、檢測等功能于一體，全面導入MES+WMS生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，將智能制造工業(yè)5.0融入到高標準、高規(guī)格的流水線中，標志著西馬正式邁向數(shù)字化高產(chǎn)業(yè)務。
在制造端、產(chǎn)品端的主動變革，讓西馬樹立起了堪稱行業(yè)標桿式的“燈塔車間”。走進系統(tǒng)車間，1.5米長的MES數(shù)據(jù)監(jiān)控屏幕上，計劃達成、品質(zhì)表現(xiàn)、生產(chǎn)進度等信息快速實時滾動。
這套斥資150萬元打造的MES數(shù)字化系統(tǒng)，集成了從銷售接單 — 下定指令 — 物料分配 — 車間生產(chǎn) — 系統(tǒng)反饋等功能，讓生產(chǎn)制造實現(xiàn)全流程信息化的高效閉環(huán)。
從接單到生產(chǎn)，以往信息流轉(zhuǎn)至少要一兩天，現(xiàn)在不到半天就能下單生產(chǎn)。在這條造價百萬元的生產(chǎn)線上，有效縮減了人力成本。據(jù)統(tǒng)計，采用了數(shù)字化技術后，減少60%以上的設計修改與返工作業(yè)，生產(chǎn)工藝規(guī)劃時間減少40%，產(chǎn)品上市時間縮短30%，制造成本下降15%左右。
智能馬桶難做，為何難做？良品率低，一直是制約行業(yè)發(fā)展的重要原因，其中的主要因素，就是產(chǎn)品后期檢測不嚴格、不科學。西馬斥資千萬元配備高端實驗設備，擁有CNAS國家級實驗室，又花200多萬元自主設計數(shù)字化檢測系統(tǒng)，讓每個便蓋裝配好后，至少要經(jīng)過6道檢驗關卡。
在視覺防錯工位，8個攝像頭各司其職，從各個角度對準過檢產(chǎn)品，確保檢測全方位無死角。對產(chǎn)品來說，全程追溯能夠解決產(chǎn)品批次的質(zhì)量管理問題，能夠縮小核查范圍，從而節(jié)約人力物力成本。MES系統(tǒng)是實現(xiàn)這一切的關鍵。
這相當于產(chǎn)品的身份證，掃描包裝上的二維碼，馬上就能看到產(chǎn)品在流水線上的每一個環(huán)節(jié)和責任人。“這樣就確保生產(chǎn)責任到環(huán)節(jié)、到工人，實現(xiàn)物料全流程可追溯?！?/span>
“以往，產(chǎn)品雖然合格了，但在一些參數(shù)上仍有微小波動?！?/span>譬如，臀洗出水量上下波動50毫升，帶給消費者的沖洗體驗就完全不同。經(jīng)過校驗，現(xiàn)在每次出水量波動控制在10到20毫升，這樣就確保了在節(jié)水性和體驗感上達到平衡。“經(jīng)過一系列的調(diào)整和檢測，光是便蓋出廠前就至少要經(jīng)過65000次翻蓋。以一個家庭每天使用10次計算，我們的產(chǎn)品至少可以用10年以上。
衛(wèi)浴行業(yè)基本上仍屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)范疇，如何從勞動密集型向技術密集型轉(zhuǎn)變？這是西馬一直思考的問題。目前，西馬每年研發(fā)投入都在千萬元以上，在行業(yè)中屬于領先水平。在西馬智能化車間里，每30秒就有一臺智能馬桶完成整機組裝下線，這樣的生產(chǎn)效率比行業(yè)平均水平提升了整整1倍，而其出廠質(zhì)量一次性合格率更是達到99%以上。“未來這里將是國內(nèi)最先進智能馬桶制造基地，是智能馬桶檢測、實驗中心，是智能馬桶的綠色工廠，也為我們在大健康、新技術、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等實現(xiàn)重大突破打造平臺。在打造千億級智能家居產(chǎn)業(yè)布局當中，西馬希望可以起到領頭羊的作用！COMAi西馬已搬至新研發(fā)基地，歡迎喜歡西馬和智能生活的伙伴們前來參觀
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